此材料多少錢一公斤，本頁面資源信息價格僅供參考，因現貨庫存規格、數量及價格隨時在變動，無法一一及時更新，如有需求請聯系我司客服詳詢！***壓塑模具耐磨CALMAX鉻鉬釩合金鋼材

　　為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備以下的特性：

　　適合用作崩角和開裂為主要失效機理、對抗壓強度要求高（硬度高于60HRC）的中短壽命模具。CALDIE非常適合于工作環境苛刻的冷作模具，例如超高強度鋼板的沖切和成形模具，這種模具既需要60HRC以上的硬度，又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面涂層模具的基材。

　　典型應用：

　　沖切；冷鍛、冷成形；機械刀具；搓絲模具；表面涂層的基底材料；塑料或金屬的破碎刀具；滾軋成形滾子

　　CALDIE的抗崩角性

　　CALDIE、AISIA2和AISID2抗崩角性能對比

　　CALDIE的熱處理軟性退火約至HB215

　　在保護狀態下，加熱至820℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后于空氣中冷卻。

　　去應力回火經過粗加工后，必須加熱至650℃，保溫2小時后，隨爐冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻，以去除殘余應力。

　　預熱溫度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸時，建議增加第三階段930℃預熱。

　　奧氏體化溫度：1000－1025℃，通常為1020℃，大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理

　　保溫時間：30分鐘

　　淬火冷卻介質

　　高速氣體/循環氣體氣氛

　　真空爐（高速及充足過壓氣體）

　　500－550℃分級淬火

　　200－350℃分級淬火

　　注意：鋼材冷卻至50－70℃應立即回火

　　根據所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度。回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，*低的回火溫度為525℃，保溫時間至少兩小時。

　　硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關系

　　尺寸變化測試樣品的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘，然后在真空爐中使用N2冷卻塑膠模具鋼材calmax，在800－500℃區間內的冷卻速度是1.1℃/s。試樣尺寸：各個方向的尺寸變化數值均在標記區域之內。CALDIE的電火花加工.

　　如果對調質態進行電加工，在加工的*后階段應采用精細放電來加工塑膠模具鋼材calmax，即低電流、高頻率放電。為了優化工具性能，放電加工后電火花表面應該進行磨削/拋光處理，然后在低于原回火溫度25℃的溫度下回火一次。CALDIE的表面處理:為了減小摩擦和提高耐磨性，模具鋼材可以進行一些表面處理，*常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨涂層。

　　由于具有高的硬度和韌性塑膠模具鋼材calmax，并且具有較好的尺寸穩定性，CALDIE非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。

　　氮化和氮碳共滲滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面，可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。滲氮后的表面硬度約為1000－1200HV0.2kg,滲氮層厚度應按照使用要求進行選擇。物理氣相沉積（PVD）物理汽相沉積(PVD)是一種在200－500℃處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層化學氣相沉積（CVD）

　　化學氣相沉積（CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝

　　火焰淬火使用流量為800－1250l/h的氧－乙炔火焰噴，氧氣壓力2.5bar，乙炔壓力1.5bar，調整使火焰中性。

　　溫度：980～1020℃，空冷，淬火表面硬度可以達到58～62HRC，距表面3～3.5mm深度處硬度可達41HRC（400HB)CALDIE的焊補只要進行適當的預熱、對焊補處進行正確的預處理、焊補時選擇適當的焊條并采用合適的焊補工藝，工具鋼也能得到滿意的焊補結果。以下總結了補焊*重要的參數。

　　產品屬性/技術參數：

　　蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。

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